鹅卵石经过圆锥破碎机层压破碎后片状明细减少

早期圆锥破也有一个缺点，就是成品针片状含量较多，粒型不够好，产品粒度是衡量石料产品质量的主要工艺指标。建筑行业对石料的产品粒度要求比矿山行业高，特别是在混凝土骨料中，针片状的增加会导致建筑整体抗压强度下降，并增加建筑过程中的水

根据多年来环球重工对圆锥破碎机的试验的研究与分析，物料在发生层压破碎过程中可以被分为三个阶段：

(1)密实阶段：当在试验开始阶段，由于物料之间的孔隙率很高，且对物料施加的压力较小，物料之间基本不会被挤压破碎，随着压力的作用，物料之间的密实度增大，这样体积就变小了，就会形成多个可靠的接触点；

(2)粉碎阶段：物料由于不断被压缩，其受到的压力也会不断增大，物料之间越密实，孔隙率越低，接触点的受力也越大，当这些力超过物料某一点的强度时，物料就会被破碎，此时会听到物料破碎的声音，也会看到压力盘指针的摆动现象，出现此现象的原因是物料在破碎前，其受到的压力值会增长到很大，当其被压碎的瞬间，应力就会瞬间变小，物料就会被重新压实；

(3)结团阶段：当物料被压力机压缩到一定程度时，其受到的应力会快速变大，物料就会被压实产生大量粉末，进而发生结团现象。

影响圆锥破碎机出料品相的几个方面分析

冲程对粒度的影响

冲程就是圆锥破碎机松边排放口至紧边排放口的距离。为便于说明，用单缸液压圆锥破碎机2种不同冲程，破碎相同的石料，在圆锥破碎机中冲程的大小取决于偏心角度。单缸液压圆锥破碎机可以根据实际使用需求来调整合适的偏心角度。其办法是偏心角度用一个带有多个键槽的偏心铜套和偏心套组成，通过旋转偏心铜套对应不同的键槽组成不同的偏心角度，这样可得到18mm，25mm，32mm多个冲程（不同产品其调整方法不尽相同，具体以各个生产厂家为准，这里仅供参考）。这样根据矿石不同性质，配合适当的冲程，就能提高产品粒度。

给料方式对粒度的影响

均匀的圆周给料不仅能提高产品粒度和处理量，而且能使破碎壁、轧臼壁均匀磨损，延长使用寿命。

在实际使用中，通过分料盘实现均匀的圆周给料，要适当调整给料斗与分料盘之间的高度。当高度太高时，石料只有一小部分经过分料盘，这样无法实现均匀的圆周给料。当高度太低时，石料容易产生堵塞，降低处理量。另外单缸液压圆锥破碎机在充满给矿的情况下，既可以充分发挥破碎机的能力，又可以提高产品粒度。

腔型对粒度的影响

单缸液压圆锥破碎机在使用中分别使用了由下图所示的两种腔型，根据现场使用情况反馈，使用改进后破碎腔不仅大大提高了产品粒度，还提高了破碎机通过量